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    • 焊接波紋膨脹節

    焊接波紋膨脹節

    焊接波紋膨脹節的組焊工序由于膨脹節的結構型式不同,生產(chǎn)工序也不盡相同,但主要工序有:波紋管與端管(或法蘭)的組焊—復式膨脹節組焊(包括導向塊或擋板等附件)—壓力試驗—其他附件的裝配或焊接(如內導流套、外套、導向桿、預拉伸桿等)—總裝檢驗。焊接檢驗標準:波紋膨脹節在組焊過(guò)程中應對以下各項進(jìn)行檢驗: 1.波紋管直邊段內外徑的尺寸…
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           焊接波紋膨脹節的組焊工序由于膨脹節的結構型式不同,生產(chǎn)工序也不盡相同,但主要工序有:波紋管與端管(或法蘭)的組焊—復式膨脹節組焊(包括導向塊或擋板等附件)—壓力試驗—其他附件的裝配或焊接(如內導流套、外套、導向桿、預拉伸桿等)—總裝檢驗。

    焊接檢驗標準:
    波紋膨脹節在組焊過(guò)程中應對以下各項進(jìn)行檢驗:
           1.波紋管直邊段內外徑的尺寸公差應符合GB1804 中H12(或h12 )級要求。
           2.波紋膨脹節與管道(或設備)的連接法蘭和端管的尺寸及技術(shù)要求應符合相應的標準端管連接時(shí),兩端管口應開(kāi)30度+/-2.5度的坡口。
           3.波紋膨脹節的端管為鋼板卷制電焊管時(shí),端管的外接端口周長(cháng)公差和圓度公差應符合相關(guān)規定。
           4.波紋管與端管(或法蘭)等相連的環(huán)焊縫應采用鎢很 氨弧焊或熔化很 氬弧焊,波紋管單層壁厚大于2mm時(shí)可采用電弧焊。
           5.組裝波紋膨脹節時(shí)應對波紋管采取保護措施,防止焊接電弧燒穿波紋管和焊渣飛濺到波紋管上。膨脹節各部位的焊縫不得有裂紋、氣孔、夾渣等缺陷,咬邊深度不得大于0.5mm。
           6.波紋膨脹節承壓焊縫焊接之后,應對承壓焊縫進(jìn)行壓力試驗,試驗壓力為設計壓力的1.5倍。根據膨脹節的容積大小,保壓10~30min,檢查膨脹節各部位有無(wú)滲漏,受壓時(shí)較 大波距與受壓前波距之比不超過(guò)1.15。
           7.膨脹節組焊后應進(jìn)行外觀(guān)和幾何尺寸的檢驗。膨脹節兩端面同軸度公差:當公稱(chēng)通徑小于等于500mm時(shí),為5mm;當公稱(chēng)通徑大于500mm時(shí),為公稱(chēng)通徑的1%,且小于等于10mm 。膨脹節兩端面與主軸線(xiàn)垂直度公差為公稱(chēng)通徑的1%,且小于等于3mm。膨脹節在出廠(chǎng)前進(jìn)行預拉伸的,預拉伸后的出廠(chǎng)長(cháng)度公差也應符合規定,對膨脹節自由狀態(tài)長(cháng)度和預拉伸后的出廠(chǎng)長(cháng)度分別進(jìn)行檢驗。
           膨脹節出廠(chǎng)前的檢驗主要有上述的外觀(guān)檢查、幾何尺寸檢查和壓力檢驗。對有特別要求的膨脹節,可根據使用工況、工藝要求等,按供需雙方協(xié)議進(jìn)行其它方法的檢驗,如氣密性試驗、滲漏和著(zhù)色,無(wú)損檢驗等

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